Los motores generan una cantidad significativa de calor durante el funcionamiento, lo que provoca temperaturas elevadas. Este aumento de temperatura degrada las propiedades metálicas y la resistencia de los componentes del motor, haciéndolos más susceptibles a sufrir daños. Las temperaturas más altas también disminuyen la viscosidad del aceite lubricante, alterando la película de aceite y provocando una lubricación deficiente y, en última instancia, dañando el motor. Por lo tanto, es fundamental disipar rápidamente el calor generado por el motor durante el funcionamiento. Los primeros motores se enfriaban solos fundiendo o soldando directamente aletas metálicas en la superficie del motor, aumentando el área de contacto entre el motor y el aire; esto se conocía como motores refrigerados por aire-(un tipo era refrigeración por aire natural y el otro refrigeración por aire forzado). Con los avances tecnológicos y el aumento de la potencia del motor, este método de refrigeración se volvió insuficiente para reducir eficazmente las temperaturas de funcionamiento del motor, lo que llevó al desarrollo de la tecnología de refrigeración por agua. En la refrigeración por agua, se crean ranuras en el bloque del motor y una bomba de agua presuriza el refrigerante y fluye a través de estas ranuras, absorbiendo directamente el calor generado por el motor y luego disipándolo en el aire a través de un radiador. Debido a que el agua tiene una capacidad calorífica (la cantidad de calor absorbida por unidad de masa de materia para aumentar su temperatura en un grado Celsius) mucho mayor que el aire, el enfriamiento por agua es mucho más eficiente que el enfriamiento por aire.
Selección de enfriador de agua
1. La diferencia de temperatura estándar para un enfriador de agua es de 5 grados Celsius (de 20 grados a 15 grados). Por ejemplo, un enfriador de agua ZHIA-10 tiene un caudal estándar de 3,5 metros cúbicos por hora.
2. Al probar este enfriador de agua, no solo debe considerar el caudal. También debe considerar la temperatura requerida. Por ejemplo, si la temperatura de prueba baja de 28 grados Celsius a 7 grados Celsius, una gran diferencia de temperatura reducirá el caudal de agua enfriada por hora de 3,5 metros cúbicos a poco más de 1 metro cúbico. Si necesita 3,5 metros cúbicos por hora, deberá elegir un modelo más grande.
3. Al probar un enfriador de agua, debe determinar si está utilizando refrigeración directa o indirecta. El enfriamiento directo implica alimentar agua directamente al enfriador y luego el agua enfriada se aplica directamente al producto que se está enfriando. Este método es más efectivo. El enfriamiento indirecto, por otro lado, implica colocar agua en un recipiente y luego colocar un recipiente más pequeño encima, con el producto a enfriar en el recipiente más pequeño. Este método es menos efectivo. Debe considerar esto al seleccionar una máquina. Los enfriadores industriales pueden reducir el desperdicio de agua, lo cual es de gran importancia para nuestro país. Además, equiparse con un enfriador industrial puede mejorar los resultados de moldeo del producto, aumentar la eficiencia del trabajo y extender la vida útil de la máquina. Para aplicaciones de laboratorio o importadas, un enfriador de precisión y alta-configuración es aún más necesario. El mercado de las enfriadoras está plagado de productos de calidad inferior, lo que dificulta elegir el adecuado. Algunos usuarios utilizan tanques de agua para enfriar, lo que tiene las siguientes desventajas:
- Una mala calidad del agua puede obstruir fácilmente los canales de agua de la máquina, provocando mayores pérdidas.
- Desperdicio de recursos hídricos, aumentando los costes para el usuario.
- En climas excesivamente calurosos, es posible que la temperatura del agua no alcance el nivel requerido, lo que afecta la calidad y eficiencia del producto.
